I. Unsa ang epoxy spray coating?
Ang epoxy spray coating usa ka two-component coating nga ang epoxy resin mao ang pangunang film-forming substance. Kini gigamit sa metal surface pinaagi sa pag-spray o pagsipilyo aron maporma ang usa ka protective layer. Kini mailhan pinaagi sa lig-on nga adhesion ug maayo kaayong resistensya sa cathodic peeling. Ang usa ka coating makahimo og baga nga konstruksyon (hangtod sa 1250 microns) nga dili molubad. Kini mouga sa temperatura sa kwarto ug dali ra kining tukuron. Ang epoxy coating angay alang sa proteksyon batok sa erosion ug corrosion sa mga pipeline linings, containers, pumps ug valves ug uban pang kagamitan, ug ang temperatura sa pagtrabaho kasagaran moabot sa mga 120°C.
II. Unsa ang Halar coating?
Ang Halar mao ang ngalan sa pamatigayon sa ECTFE (ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer) fluoropolymer powder coating, nga usa ka high-performance nga materyal nga adunay fluorine. Kini gigamit sa ibabaw sa mga metal substrates pinaagi sa electrostatic spraying process, nga adunay melting point tali sa 220-245°C ug maximum continuous use temperature nga 150°C.
III.Unsa ang kalainan sa resistensya sa kemikal nga kaagnasan tali sa duha?
Ang mga Halar coating mas komprehensibo ug mas maayo sa resistensya sa kemikal. Makasugakod kini sa halos tanang kusog nga asido, kusog nga base, ug oZrganic solvents nga adunay pH range nga 1-14. Mahimo kining padayon nga ihumol sa grabeng mga kemikal sama sa 98% concentrated sulfuric acid ug 37% hydrochloric acid sa 121°C sulod sa 30 ka adlaw. Ang mga pagbag-o sa gibug-aton sa coating ubos sa 1% ug ang mekanikal nga mga kabtangan walay dakong mga pagbag-o. Kini adunay maayo kaayong hydrophobicity ug penetration resistance, nga epektibong makapugong sa corrosive media sa pagsulod sa coating ug pag-abot sa metal substrate. Bisan tuod ang epoxy coatings adunay maayo usab nga resistensya sa kemikal, ang ilang abilidad sa pag-antos sa kusog nga mga asido (sama sa sulfuric acid, hydrochloric acid) ug taas nga temperatura mas huyang kay sa mga Halar coatings.
IV.Hain ang mas maayo sa termino sa performance ug durability sa surface?
Ang nawong sa Halar coating hamis kaayo (ang aberids nga roughness nga Ra mga 22nm lang), nga mas maayo kay sa epoxy coating. Ang hamis nga nawong epektibong makapugong sa pagtapot ug pagtapok sa mga partikulo ug metal salts, makapakunhod sa pagporma sa biofilm, makapakunhod sa risgo sa mga pinholes, ug makapalambo sa kasaligan sa anti-corrosion. Dugang pa, ang Halar coating lig-on, dili daling magasgas ug dili daling madaot, ug adunay kusog nga resistensya sa UV, busa dili kini molubad o mohubas kon gamiton sa gawas.
V. Unsaon pagpili sa angay nga solusyon sa coating?
Girekomendar nga mopili og Halar coating kon——
1. Pagkahilabot sa kusog nga asido, kusog nga alkali o sinagol nga makadaot nga mga kemikal;
2. Ang temperatura sa pagtrabaho molapas sa 120℃ (maximum nga 150℃);
3. Gawas o kusog nga ultraviolet nga palibot;
4. Gikinahanglan ang usa ka hamis kaayo nga nawong aron malikayan ang pagtapot sa mga partikulo;
Girekomenda ang pagpili sa epoxy coating sa mosunod nga mga sitwasyon:
1. Neutral o gamay ra ang makadaot nga palibot, temperatura nga ubos sa 120°C;
2. Ang panahon sa pagtukod hagip-ot ug nanginahanglan ug dali nga pag-ayo;
3. Medyo estrikto ang pagkontrol sa gasto.
VI.Konklusyon
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltdadunay usa ka propesyonal nga teknikal nga team nga makahimo sa pagpahaom samga balbula sa alibangbang, mga balbula sa ganghaan, mga balbula sa pagsusiug uban pang mga produkto sa balbula sumala sa imong piho nga mga kondisyon sa pagtrabaho, ug naghatag og mga solusyon sa pag-spray nga nakakab-ot sa piho nga mga kinahanglanon sa anti-corrosion. Epoxy spraying man o Halar coating, mahimo namong tukma nga mapili ang mga materyales ug siyentipikanhong tukuron kini aron masiguro nga ang balbula magpabilin nga lig-on ug kasaligan sa lisod nga mga palibot. Malipayong pagtanyag sa imong mga kinahanglanon sa kondisyon sa pagtrabaho, ug maghimo kami usa ka eksklusibo nga integrated valve ug coating solution para kanimo.
Oras sa pag-post: Hulyo-13-2026


