Mga balbuladili lamang kaylap nga gigamit sa lain-laing mga industriya, apan usab sa paggamit sa lain-laing mga palibot, ug ang pipila ka mga balbula sa mapintas nga pagtrabaho palibot mao ang prone sa mga problema. Tungod kay ang mga balbula importante nga kagamitan, ilabina sa pipila ka dagkong mga balbula, hasol kaayo ang pag-ayo o pag-ilis niini sa higayon nga adunay problema. Busa, kini mao ang ilabi na nga importante sa pagbuhat sa usa ka maayo nga trabaho sa adlaw-adlaw nga maintenance ug maintenance. Atong tan-awon ang pipila ka mga tip bahin sa pagmentinar sa balbula.
1. Pagtipig ug inadlaw nga inspeksyon samga balbula
1. Ang balbula kinahanglang tipigan sa uga ug bentilasyon nga lawak, ug ang duha ka tumoy sa agianan kinahanglang babagan.
2. Mga balbulanga gitipigan sa dugay nga panahon kinahanglan nga susihon kanunay, ang hugaw kinahanglan nga tangtangon, ug ang anti-rust oil kinahanglan nga adunay sapaw sa pagproseso nga nawong.
3. Human sa pag-instalar, ang regular nga pag-inspeksyon kinahanglang himoon, ug ang mga nag-unang inspeksyon nga mga butang mao ang:
(1) Pagsul-ob sa sealing surface.
(2) Trapezoidal nga hilo nga gisul-ob sa tukog ug tukog nga nut.
(3) Bisan kung ang filler karaan na ug dili balido, kung kini nadaot, kini kinahanglan nga pulihan sa oras.
(4) Human ma-overhaul ug ma-assemble ang balbula, kinahanglan nga ipahigayon ang sealing performance test.
2. Trabaho sa pagmentinar kon greased ang balbula
Ang propesyonal nga pagmentinar sabalbulasa wala pa ug pagkahuman sa welding ug produksiyon adunay hinungdanon nga papel sa serbisyo sa balbula sa produksiyon ug operasyon, ug ang husto ug hapsay ug epektibo nga pagmentinar manalipod sa balbula, himuon nga normal ang balbula ug mapalugwayan ang kinabuhi sa serbisyo sa balbula. Ang pagmentinar sa balbula morag yano ra, apan dili. Adunay kanunay nga wala matagad nga mga aspeto sa trabaho.
1. Sa diha nga ang balbula greased, ang problema sa grease injection kasagarang wala panumbalinga. Human ma-refuel ang grease injection gun, gipili sa operator ang balbula ug ang pamaagi sa koneksyon sa grease injection aron mahimo ang operasyon sa grease injection. Adunay duha ka mga sitwasyon: sa usa ka bahin, ang gidaghanon sa grease injection gamay ra, ang grease injection dili igo, ug ang sealing surface mas paspas nga gisul-ob tungod sa kakulang sa lubricant. Sa laing bahin, ang sobra nga pag-injection sa grease hinungdan sa basura. Kini tungod kay walay tukma nga kalkulasyon sa kapasidad sa pagbugkos sa lain-laing mga balbula sumala sa matang sa balbula nga matang. Ang kapasidad sa pagbugkos mahimong kalkulado sumala sa gidak-on ug matang sa balbula, ug dayon ang angay nga gidaghanon sa grasa mahimong ma-inject sa makatarunganon.
Ikaduha, kung ang balbula gi-greased, ang problema sa presyur kanunay nga gibalewala. Atol sa operasyon sa grease injection, ang presyur sa grease injection kanunay nga nagbag-o sa mga taluktok ug mga walog. Ang presyur ubos kaayo, ang seal leakage o failure pressure taas kaayo, ang grease injection port gibabagan, ang grease sa seal gipagahi, o ang sealing ring gi-lock sa balbula nga bola ug balbula nga plato. Kasagaran, kung ang presyur sa pag-injection sa grease ubos kaayo, ang gi-injected nga grease kasagaran moagos sa ilawom sa lungag sa balbula, nga kasagaran mahitabo sa gagmay nga mga balbula sa ganghaan. Kung ang pressure sa grease injection taas kaayo, sa usa ka bahin, susiha ang grease injection nozzle, ug pulihan kini kung ang lungag sa grease nabara; Sa laing bahin, ang grease hardening, diin ang usa ka solusyon sa paglimpyo gigamit aron balik-balik nga mapahumok ang napakyas nga sealing grease ug pulihan kini sa usa ka bag-ong grasa. Dugang pa, ang sealing type ug sealing material makaapekto usab sa grease pressure, lain-laing mga sealing forms adunay lain-laing grease pressure, sa kinatibuk-an, ang hard seal grease pressure mas taas kay sa soft seal.
Ang pagbuhat sa mga buluhaton sa ibabaw gituohan nga makatabang kaayo sa pagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo sabalbula, ug sa samang higayon, makapakunhod usab kini sa daghang wala kinahanglana nga kasamok.
Oras sa pag-post: Sep-29-2024